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        TBLQ-16型推板爐

        更新時間:2022-09-28

        產品型號:TBLQ-16

        簡要描述:

        TBLQ-16型推板爐用于發光粉在保護氣氛中的燒成。

        TBLQ-16型推板爐

        、設備用途

         

        1.1、設備用途:用于發光粉在保護氣氛中的燒成

        1.2、窯內氣氛:氫氣或氨分解氣體

        1.3、裝料方式:將工件裝于坩堝中,再將坩堝放于推板之上,隨推板移動。

        1.4、額定溫度:1650℃

        1.5、坩堝外形尺寸:φ80×80

        1.6、物料堆積密度:1.0-1.2g/cm3

        1.7、物料燒損率:2%

        1.8、恒溫時間:4h

        1.9、出爐溫度:≤60℃

        二、主要技術參數

        2.1、 額定溫度:                       1650ºC

        2.2、 額定功率:                       52KW

        2.3、 額定電壓:                       380V

        2.4、 相   數:                       二相

        2.5、 加熱區數:                     4區

        2.6、 加熱元件:                       高溫鉬絲

        2.7、 爐膛尺寸(L×W×H):            8110×115×120mm(推板以上高)

        2.8、 推板尺寸(L×W×H):            100×100×40 mm,材質:剛玉莫來石

        2.9、 坩堝外形尺寸:                  φ80×80,

        2.9、 設備占地面積(L×W):             ~10110×2150 mm(含推料機長度)

        2.10、推進形式:                     液壓推進,間歇步進與連續推進兩種推進模式可轉化

        2.11、推進周期:                        1塊板/15分鐘

        2.12、推進速度:                       300~3000mm/h可調,常用400mm/h

        2.11、日產量:                           34Kg左右(每天按24小時計算)

        2.11、保護氣:                         氫氣或氨分解氣體

        2.12、保護氣耗量:                     ≤5m3/h

        2.13、爐體表面溫升:                    ≤50℃

        三、結構簡介

        3.1、爐體部分

        3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,底部和四周密焊,爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封;爐殼兩側配掛板。

        3.1.2、爐膛采用拼裝式結構,材料選用99剛玉;推板材料選用剛玉莫來石;推板下面為99瓷滑道板,爐膛兩側為鉬絲加熱板,鉬絲板開有穿絲孔,鉬絲穿在其中。爐襯保溫第一層、第二層為氧化鋁空心球標準磚,第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕,第五層采用1300型莫來石聚輕,靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。

        3.1.3、進料爐門口材料與出料爐門口材料選用不銹鋼材料(1Gr18Ni9Ti),進出爐門采用剛玉陶瓷。

        3.1.4、爐體表面噴塑顏色根據需方要求待定。

        3.2、進、出料管

        3.2.1、進料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成,通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯99瓷導軌板,以減少對爐管的磨損及對物料的污染。

        3.2.2、出料管加水冷卻裝置,以加快出窯工件的冷卻速度。

        3.2.3、進、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式,自動開關門。進料門及出料門在縱向。

        3.3、爐內氣氛控制及水冷系統

        3.3.1、保護氣體為氫氣或氨分解氣體。

        3.3.2、保護氣分2路進氣,其中1路通向爐襯提供保護氣,另1路位于出料端通向爐管內。

        3.3.3、窯體前端頂部設1個口徑1/2′的銅排氣管,用截止閥控制排氣量。

        3.3.4、每路保護氣配2.5m3/h玻璃轉子流量計一只。

        3.3.5、進料端靠爐體設一水冷腔,出料端爐管設二段水冷,系統設有斷水報警功能。

        3.3.6、所有氣管采用紫銅管,所有水管均采用不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti)。

        3.4、爐口氣氛控制

        3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。

        3.4.2、爐口設置長明火,自動點燃排出的氣體。

        3.5、加熱元件及溫區分布

        3.5.1、加熱元件分4區排布,采用鉬絲兩側布置。

        3.5.2、加熱區每溫區鉬絲布置長度750mm,加熱區長度3000mm,其中恒溫區長1500mm,第一溫區為輔助加熱區,后三個溫區為恒溫區,進料段不加熱過渡區長度730mm(靠爐體設水冷腔),爐內緩冷段長750mm,爐管內冷卻區3630mm,其中水冷段長3310,分二段水冷,爐體總長8110mm。

        3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲,單點二相380V。配干式變壓器4臺

        3.6、溫控系統

        3.6.1、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度,共4組。

        3.6.2、控溫儀表選進口(日本島通)儀表,具連續PID調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。

        3.6.3、控溫元件選用可控硅模塊,以減小控制柜體積。

        3.6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表,以便顯示溫區運行狀況。

        3.6.5、測溫元件:選用鎢-錸熱電偶(分度號:WRE5/26,4支)。熱電偶安裝于爐頂。

        四、作業流程

        4.1升溫前準備:

        4.1.1檢查氣源是否充足,氨分解裝置運行是否正常,冷卻水是否接通

        4.1.2打開爐體頂部各放氣閥,用流量為2m3/h的氮氣充洗爐膛,

        4.1.3關閉氮氣向爐內通入氨分解氣體,流量為2m3/h。過一段時間點燃排氣口,如點不著過后再點,直到點燃為止。

        4.1.4待排氣口能穩定燃燒后按烘爐工藝要求設定溫度進行升溫(經烘爐后)。

        4.2開門及關門

        經常檢查爐口長明火是否點燃,如沒有應立即點燃,開門和關門均采用液壓自動。

        4.3.停爐

        關閉加熱區電源,爐內繼續通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長明火熄滅。

        五、全自動回轉系統

        5.1采用液壓動力系統,推進、循環、爐門、氣幕由PLC聯動,觸摸屏控制。

        5.2系統組成:液壓泵站+1#液壓主推+2#進料門+3#后爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進料橫推+PLC自動控制系統

        5.3推進系統機電功能:

        設有快進、慢進(主推)、快退(主推)、自動推進、調速功能、工藝定時功能。系統設有超推力報警、越位報警、液壓缸工作超時聲光報警。

        5.4推進速度:300~3000mm/h(連續可調)。

        5.5液壓系統中精密調速閥、節流閥、電磁閥、調速閥選用臺灣朝田配件,其中精密調速閥為德國力士樂,液壓缸無爬行與抖動現象。

        5.6控制PLC采用先進的三菱高性能系統程序主機,觸摸屏采用北京昆侖通態。

        5.7液壓系統采用二泵的雙速配置,以快速開關爐門、快速傳送推板,減少氫氣的消耗量。

        5.8液壓系統具有超壓、工作異常、濾油器堵塞等報警與保護,帶壓力顯示,自動、手動可切換。

        5.9液壓系統額定壓力:6.3Mpa

        5.10回轉軌道旋轉方向為順時針或逆時針。

        5.11回轉軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。 

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